煤矿坑道钻机是井下钻探、瓦斯抽采、探水施工当中十分重要的设备。井下环境潮湿、粉尘大、煤泥多，如果平时只使用不保养，钻机很容易出现漏油、动力不足、卡钻、零件快速磨损等问题，不仅频繁停机耽误工期，还会大幅缩短整机使用年限，增加维修采购成本。想要坑道钻机少出故障、用得长久，做好常态化、规范化的日常维护保养是关键。下面就给大家详细讲解坑道钻机日常维护保养的实用方法，简单易懂，一线操作人员也可以快速上手执行。
一、每班开工前检查，把隐患消除在作业之前
每次下井开工钻孔之前，不要直接启动钻机，花 10‑15 分钟完成开机预检，避免设备 “带病运转”。
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清洁外观检查：查看钻机机身、动力头、导轨表面有没有堆积煤尘、岩粉、煤泥，提前清理干净，防止粉尘进入轴承、滑道内部造成磨损。
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油路检查：检查液压油箱油位是否达标，油管、接头位置有没有渗油、漏油、管路挤压开裂。发现密封圈老化漏油，立刻更换，不要凑活使用。
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润滑点位检查：查看油杯、转轴、导轨等润滑点油量是否充足，缺油及时加注对应型号润滑油，防止干磨烧坏轴承和齿轮。
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紧固件检查：检查钻机底座、动力头、夹持器、钻杆连接部位的螺栓有没有松动，松动螺栓全部紧固到位。
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水路、电气检查：查看冷却供水管道是否通畅，水压正常；电缆外皮无破损，接线牢固，接地保护可靠，杜绝漏电风险。
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空载试运转：开机后先空载运转几分钟，听钻机有没有异响、震动异常，液压压力是否稳定，一切正常之后再开始打孔作业。
二、作业过程中，规范操作减少钻机损耗
很多钻机损坏并不是设备质量问题，而是施工操作不当造成。钻探施工期间做好这几点，就能减少大半损伤。
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严禁强行加压钻进。遇到岩层过硬、阻力突然变大时，不要猛推手柄加大压力，容易扭断钻杆、损坏动力头马达。适当降低推进速度，匀速钻进。
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时刻留意钻机状态。施工中一旦听见异响、油压忽高忽低、钻机抖动严重，*时间停机排查，禁止带着故障继续施工。
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做好冷却供水。保证冷却水流量充足，防止主轴、钻头高温烧坏；回水通畅，煤粉岩粉可以顺利排出，减少卡钻概率。
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钻杆装卸轻拿轻放，不要摔砸钻杆，保护钻杆螺纹，螺纹磨损严重的钻杆及时淘汰，避免断杆事故，同时保护钻机卡盘不受损伤。
三、收工之后每班保养，当天问题当天处理
钻孔工作结束，停机之后的保养，是延长坑道钻机寿命非常关键的一步，很多班组容易忽略。
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整机清洁：使用清水、毛刷冲洗钻机，清理夹持器、卡爪、滑道、动力头上附着的岩粉煤泥，清理干净之后擦干，避免井下潮湿环境造成零部件生锈腐蚀。注意不要让水灌入电机、电控箱内部。
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管路复位检查：收回油缸，将钻机各个部件退回初始位置，检查油管有没有被挤压弯折。
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润滑补油：对导轨、转轴、销轴等活动部位加注润滑脂，防止粉尘凝固之后造成下次开机卡滞。
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清理钻头钻杆：冲洗钻杆螺纹、钻头，检查磨损情况，做好标记，存放到干燥位置。
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设备停放防护：钻机停放在平整、无积水的巷道位置，做好遮盖，防止落煤砸伤设备。
四、重点系统专项养护，守护钻机核心部件
1. 液压系统（钻机心脏）
坑道钻机绝大多数故障都出自液压系统。
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严格选用说明书指定型号抗磨液压油，不同品牌液压油不可混用，避免油液变质起泡。
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新机首次使用 30 天建议更换液压油，之后按照周期定期换油，换油时同步清洗油箱。
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及时更换回油滤芯、吸油滤芯，防止杂质颗粒磨损液压泵、马达、阀组。
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工作期间监控油温，油温过高立刻停机降温；油温长期超标会快速老化密封件，造成内泄、钻机无力。
2. 机械传动与滑动部件
导轨、立轴、齿轮、轴承、夹持器属于高频磨损件。每班润滑导轨；定期检查齿轮箱油位；夹持器卡爪每天冲洗煤粉，卡爪磨损到一定程度及时更换，避免夹不住钻杆打滑。
3. 电气系统
井下潮湿粉尘大，电缆、开关、电机容易受潮。每班检查线缆外皮，破损电缆及时更换；定期清理电机外壳粉尘，保证散热通畅；长期不用钻机断开电源。
五、建立周检、月检定期保养制度，深度检修
除了每班日常保养，还要做好周期性深度维护，形成 “日检‑周检‑月检” 三级保养体系。
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每周保养：*紧固整机螺栓；检查所有液压油管老化程度；对全部润滑点位加注黄油；检查油箱底部有没有积水杂质，及时排放。
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每月*检修：检测系统压力是否达标；检查马达、油泵、多路阀有无内泄；检查轴承、齿轮磨损情况；更换老化密封件；清理冷却水路水垢。
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每台钻机落实包机到人，做好保养检修记录，方便后期追溯设备运行状态。
六、长期存放钻机的保养方法
钻机需要停用一段时间时，不能直接放置不管。
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将钻机全部清洗擦干；
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裸露金属加工面涂抹防锈油脂；
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油缸活塞杆收回，避免长时间暴露生锈；
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断开电源，遮盖防尘防潮；
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再次启用前，先*检查、加注润滑油，空载试机，确认无异常再投入使用。
总结
煤矿坑道钻机使用寿命，三分靠产品质量，七分靠日常维护。井下工况恶劣，只要坚持班前检查、规范操作、班后清洁润滑、定期深度保养，及时更换易损配件，就能大幅度降低钻机故障概率，减少维修成本，有效延长坑道钻机使用寿命，保障井下钻探施工安全稳定进行。
